有專家表示，隨著相關環境污染治理行動方案的出臺，一大批中小型無力環保升級的原料藥企業或將清理出局，原料藥企業將迎來洗牌。面對環保壓力，原料藥企業面臨著巨大的考驗，與此同時處于原料藥上游的原料藥設備行業的處境也將同樣艱難，如何避免行業出現停產、限產的局面？原料藥以及設備企業還需要打一場持久的攻堅戰。本文將主要從原料藥設備的角度出發，分析原料藥設備企業如何做才能更好的幫助原料藥企業渡過危機，而在此輪危機中，原料藥設備又如何自處？
 

　　提高產出，減少污染排放是解決問題的根本
 

　　據有關專家表示，原料藥廢物處理難度非常大，因為一家藥廠經常要生產幾十種原料藥，而這些原料藥的廢物完全不同。因此要解決原料藥污染問題，企業需從源頭上控制污染物的排放，提高原料藥產出水平。而原料藥設備作為原料藥生產的設備支撐，企業更應該及時調整發展戰略，從源頭上著手，提高設備在生產過程中的節能環保指標。
 

　　提高原料藥產出水平，從源頭上解決污染排放這是原料藥解決污染問題的根本，更是原料藥設備企業在設備研發上為之奮斗的目標。面對環保重壓，原料藥設備應進一步優化產品結構和企業結構，研發生產出技術先進的設備，幫助原料藥企業從源頭上減少污染排放量，推動行業可持續發展。
 

　　筆者獲悉，隨著環保理念深入人心，原料藥設備企業也充分認識到綠色環保的重要性，很多原料藥設備也融入了綠色理念。如在干燥設備領域，微波真空干燥設備的誕生，則使得原料藥在干燥過程中環保清潔衛生，無污染。因為微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，加熱速度快，且不會產生“三廢”問題。
 

　　治理污染還需先從源頭上控制污染源排放，這樣才能真正的治理好環境，因此原料藥設備企業在生產過程中必須嚴格以環保為指標設計研發生產設備，而不能再以犧牲環境為代價。筆者獲悉，常州力馬干燥在發展過程中堅持綠色先行，迎合綠色發展，其計劃成立專門的環保公司及配套的工程實驗中心，確立節能降耗環保產品設計核心元素。
 

　　如今我國原料藥設備雖然深知綠色環保的重要性，但是迫于技術方面的不足，目前我國很多原料藥設備企業還并不能做到減排、少排甚至零排放，很多核心關鍵技術仍需向國外引進和借鑒。因此在未來的發展中，原料藥設備企業還需不斷吸引和積累人才技術，不斷進行技術創新，推動設備的綠色環保升級。
 

　　降低設備成本是一個重要的問題
 

　　眾所周知，在制藥生產過程中，原料藥是處于產業鏈的末端，附加值比較低，但是原料藥在生產過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣等又往往是比較難處理，對設備要求比較高，設備成本也很高。據一企業計算指出，其如果嚴格按照環保標準建設廠房和環保設備，那么大概需要投入4個億的硬件，除此之外，藥企還需要掏出更加巨額的常規維護費用，這使得企業不堪重負。而更為關鍵的是，巨額的環保投入之下，企業能否實現盈利，這還是一個問題。
 

　　另外有原料藥企業透露，其新上一套日處理能力2500噸污水處理設施及配套高濃度廢水預處理設施需要5000萬元以上，而處理1噸污水的運營成本在200元左右，一天處理2500噸就需要50萬元，如此計算，長此以往，這將是一個天文數字。
 

　　如今我國對于原料藥企業污染治理要求日趨嚴格，而出于巨額的設備成本，原料藥企業表示苦不堪言，一些中小型企業更是會因為無力環保設備升級，從而在重錘之下出局，或陷入停產、限產的尷尬局面。
 

　　對此，有專家指出，在這輪危機之下，原料藥設備企業需要不斷進行創新研發，生產出高技術的環保型生產設備，以減少原料藥生產時間，提高生產效率。與此同時，原料藥設備企業還需不斷的創新，提高設備的質量，降低設備的生產成本，將這種高效率的設備大眾化，普遍化，從而使得越來越多的原料藥企業用得起設備，并能減少設備的維護費用。各種錯綜復雜的設備成本降低了，那么原料藥生產成本也將隨之降低，從而使得企業也擁有更多的資金投入到設備的更新換代升級之中。
 

　　編后語
 

　　原料藥屬高污染、高耗能產業，其排放物對大氣、水域的污染十分嚴重。如原料藥生產過程中產生的廢水，不僅含有大量難生化降解的化學物質和殘留的藥物成分，而且含有高氮量、硫酸鹽以及鹽類物質等，可生化降解性差。因此在原料藥生產過程中減少污染的排放至關重要，從源頭上減少污染物的排放才能有效控制大氣、水域等的污染，同時也為后期的治理問題降低難度。但是不得不承認的是，目前對廢物處理不達標甚至不處理直接排放的原料藥企業不再少數，之所以不達標以及不處理，其中環保型設備技術較欠缺以及成本較高是重要方面之一。如今國家對綠色環保發展越來越重視，很多行動方案更是劍指原料藥，面對“生死劫”，原料藥企業必須嚴于律己，減少排放，做到排放達標，而在這條道路上，原料藥設備加強技術創新研發，生產出高技術、高質量、低成本的設備便是原料藥逃脫“生死劫”的有力武器。與此同時，原料藥設備這樣做方能獲得可持續發展。


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